PLA樹脂は、サトウキビの搾りかすやトウモロコシの非可食部分からできた植物由来プラスチック素材で、Poly-LacticAcid（ポリ乳酸）という、デンプンを乳酸発酵してできた樹脂です。地球温暖化や石油資源の枯渇、マイクロプラスチックやプラスチックごみ問題という近年の環境意識の高まりから、石油由来のプラスチックに代わる存在として作られました。
植物由来のため、安心・安全で誤って口に入れても害はなく、一定の条件下で生分解して「土に還」ります。また、焼却しても有害な物質は出ず、二酸化炭素と水になります。ここで排出される二酸化炭素は、サトウキビの成育過程で大気中から吸収したものですから、カーボンニュートラルが実現できていることになります。ここが良いところで、PLA製品の廃棄には、「焼却」が最適であると思う理由はここにあります。焼却すれば実物は残りませんし、温室効果ガスである二酸化炭素も増えないことになります。
また、耐候性、耐油性、耐薬品性に富んでおり、酸・アルカリにも強く、表面にも傷がつきにくい特徴をもっており、そのため抗菌性、撥水性にも富んでいる植物由来の大変優れた樹脂と言えます。では、何故製品の普及に至らなかったのか。その唯一の欠点は、「耐熱性」にあります。PLA製品は、通常約55℃で変形しますので、熱湯など高温のものへの利用は不向きとされてきました。勿論、PLAに添加剤などを配合すれば耐熱性を確保することはできますが、配合した段階で安全性はなくなり、加水分解を誘発し製品自体が脆くなる可能性が高くなります。また、これでは完全に生分解もしませんし、最終的には環境問題にとどまらず、健康被害につながるマイクロプラスチックになる運命を辿ります。

我々は、この点に注目し純度100％PLAの耐熱化の研究を重ね、このたび約150℃までの耐熱性を確保することに成功しました。プラスチックごみをこれ以上増やさず、温室効果ガスを削減するには、我々に賛同するプラスチック販売業者や成形業者の協力は必須です。その業者の方々と手を組み、彼らの商品ラインアップにPLA製品を１つ増やすことで、商売の安定、事業の活性化、風評アップを実現でき、先細りになるであろうプラスチック業界に新風を吹き込むことができると考えております。
「新しい価値をもったプラスチック産業の創設」、一緒に取り組もうではありませんか！

PETボトルを回収し、分解・精製することで完全に原料レベルにまで戻し、再び成形してプラスチックを製造する製造技術。　PETは、ポリエチレンテレフタラートといる石油由来のプラスチックですが、原料にまで戻してから新たに成形することで、バージン原料（通常の原料）に勝るとも劣らない性質を持たせることができます。
清潔でしかも安全、耐衝撃性もあり、成形後のプラスチック特有の匂いもなく、弊社結晶化技術により耐熱性を250℃まで確保することができます。

PLAとは異なり生分解性ではありませんが、海洋プラスチック問題解決の３RにおいてのRecycleには最適な原料です。
耐熱性がPLAのそれを超える製品として、PLA製品とセットにて幅広い消費者のニーズに応えてゆきたいと考えています。